1 前 言
山鋼股份萊蕪分公司煉鐵廠老區(qū)原料場(chǎng)主要負(fù)責(zé)原燃料的接收、驗(yàn)收、貯存、轉(zhuǎn)運(yùn)、加工、中和混勻等生產(chǎn)任務(wù),以及為高爐、燒結(jié)機(jī)、豎爐生產(chǎn)提供原料運(yùn)輸供應(yīng)。老區(qū)原料場(chǎng)分一次料場(chǎng)和混勻料場(chǎng)兩部分,共有7臺(tái)堆取料機(jī)。在日常生產(chǎn)過(guò)程中,堆取料機(jī)與地面大皮帶之間沒(méi)有聯(lián)鎖控制,當(dāng)一方設(shè)備出現(xiàn)故障,另一方設(shè)備不能及時(shí)停止,易造成皮帶壓料、堆取料機(jī)損壞等故障,給生產(chǎn)造成很大的困擾。另外,由于料場(chǎng)距離長(zhǎng)(約450 m),堆取料機(jī)供電線路較長(zhǎng),停送電不及時(shí),存在生產(chǎn)安全隱患,影響系統(tǒng)正常生產(chǎn)。隨著燒結(jié)機(jī)及高爐生產(chǎn)能力的提高,進(jìn)廠原料數(shù)量增加,堆取料機(jī)由原間歇性運(yùn)行模式調(diào)整為連續(xù)運(yùn)行模式,堆取料機(jī)的安全可靠運(yùn)行尤其重要。堆取料機(jī)與地面大皮帶之間必須實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖控制,縮小故障范圍,以降低故障損失程度。
2 設(shè)備故障分析
2.1 滑線供電故障
堆取料機(jī)通過(guò)地面滑線傳輸方式供電。由于堆取料機(jī)道軌、皮帶支架地基下沉不均,滑觸線隨著皮帶機(jī)支架產(chǎn)生震動(dòng),以及滑線安裝誤差等原因,使得動(dòng)力滑觸線及其集電器支架變形脫落。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)物料導(dǎo)電粉塵濃度高、硬度大、磨損嚴(yán)重,滑觸線絕緣經(jīng)常被破壞,易造成短路起火,如果不能及時(shí)切斷滑線電源,將會(huì)導(dǎo)致故障擴(kuò)大乃至燒毀堆取料機(jī)的嚴(yán)重設(shè)備事故,威脅崗位人員的人身安全。據(jù)統(tǒng)計(jì),滑觸線故障率占堆取料機(jī)總故障的70%。由于滑線電源在低配室控制,低配室與料場(chǎng)滑線間距離大約500 m,短時(shí)間無(wú)法停、送電。
2.2 無(wú)聯(lián)鎖控制造成的故障
堆取料機(jī)與地面大皮帶之間沒(méi)有聯(lián)鎖控制。當(dāng)堆取料機(jī)堆料時(shí)出現(xiàn)故障,車上崗位人員要聯(lián)系主控室停止地面大皮帶運(yùn)行或者聯(lián)系地面大皮帶崗位停止大皮帶運(yùn)行,聯(lián)系時(shí)間長(zhǎng),停機(jī)操作不及時(shí),易造成堆取料機(jī)事故,嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起堆取料機(jī)鋼結(jié)構(gòu)變形;當(dāng)堆取料機(jī)取料時(shí),若地面運(yùn)輸皮帶出現(xiàn)故障,堆取料機(jī)不能及時(shí)停止取料,則易造成地面皮帶堵料、撒料、壓料,甚至拉斷皮帶等現(xiàn)象。
3 改造方案
造成以上問(wèn)題的原因在于堆取料機(jī)與地面沒(méi)有建立起應(yīng)有的數(shù)據(jù)通訊,彼此之間沒(méi)有數(shù)據(jù)聯(lián)系。項(xiàng)目改造思路:采用智能無(wú)線聯(lián)鎖控制裝置完成堆取料機(jī)與地面的數(shù)據(jù)通訊,即在堆取料機(jī)、滑線、大皮帶之間安裝無(wú)線聯(lián)鎖控制裝置。無(wú)線聯(lián)鎖控制裝置由堆取料機(jī)無(wú)線通訊站、地面無(wú)線通訊站、天線3部分組成。無(wú)線通訊站支持點(diǎn)對(duì)點(diǎn)或1點(diǎn)對(duì)多點(diǎn)使用,負(fù)責(zé)采集移動(dòng)設(shè)備、地面設(shè)備運(yùn)行控制信號(hào);天線是智能控制裝置的附屬設(shè)備,負(fù)責(zé)將移動(dòng)、地面無(wú)線通訊站的信號(hào)時(shí)時(shí)發(fā)送。
3.1 無(wú)線聯(lián)鎖控制裝置工作原理
智能無(wú)線聯(lián)鎖控制裝置采用工業(yè)級(jí)微處理器和電子元器件,該系統(tǒng)采用信道分離、地址識(shí)別、數(shù)據(jù)代碼和校驗(yàn)、接收確認(rèn)以及抗干擾設(shè)計(jì),并采用無(wú)線及本地兩種采集模式,從而達(dá)到工業(yè)控制的高可靠性和實(shí)時(shí)性要求。無(wú)線通訊站接收到輸入的開(kāi)關(guān)量信號(hào),單片機(jī)對(duì)其運(yùn)算和處理,把開(kāi)關(guān)量信號(hào)轉(zhuǎn)換頻率為 2400DBS 與其發(fā)射模塊接口協(xié)議一致的232信號(hào),以數(shù)據(jù)包形式通過(guò)通訊站發(fā)射模塊發(fā)送,當(dāng)對(duì)方接到信號(hào)后反饋1個(gè)停止信號(hào),無(wú)線發(fā)射模塊停止發(fā)射。無(wú)線接收模塊以無(wú)線方式接收到數(shù)據(jù)包并進(jìn)行處理,以232信號(hào)傳輸?shù)絾纹瑱C(jī),單片機(jī)進(jìn)行信號(hào)運(yùn)算、處理,驅(qū)動(dòng)繼電器閉合實(shí)現(xiàn)開(kāi)關(guān)量信號(hào)的傳輸,即實(shí)現(xiàn)一端開(kāi)關(guān)量輸入,另一端開(kāi)關(guān)量輸出。
選用點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的無(wú)線通信方式,在1臺(tái)堆取料機(jī)無(wú)線通訊站與其他堆取料機(jī)無(wú)線通訊站之間設(shè)置不同的頻率及不同的IP地址,避免各機(jī)之間的相互干擾;針對(duì)料場(chǎng)料堆較高、料場(chǎng)附近電器設(shè)備較多的特點(diǎn),選擇高頻通訊頻段,避免其他通訊設(shè)備的干擾,降低發(fā)射設(shè)備的功率。
3.2 無(wú)線聯(lián)鎖控制裝置主要特點(diǎn)
1)實(shí)時(shí)性。其全方向的無(wú)線信號(hào)發(fā)射設(shè)計(jì)及專用的數(shù)據(jù)傳輸頻段和不受障礙物的阻礙特性,以毫秒級(jí)時(shí)間間隔采集數(shù)據(jù)、校驗(yàn)數(shù)據(jù)、發(fā)射數(shù)據(jù)信號(hào),保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確、可靠。
2)高可靠性。該設(shè)備采用點(diǎn)對(duì)點(diǎn)使用,地面設(shè)備只供1臺(tái)堆取料機(jī)使用,增加了可靠性,且傳輸速度快,從發(fā)射出信號(hào)到接受到信號(hào)只需15 ms,基本無(wú)延時(shí)。因無(wú)主站控制,可避免堆取料機(jī)出現(xiàn)**癱瘓。裝置采用信道分離,每臺(tái)堆取料機(jī)之間的頻率信道間隔在18 MHz,無(wú)相互干擾,更加可靠;采用
IP地址識(shí)別,在每1套通訊系統(tǒng)之間,在單片機(jī)中設(shè)置**的IP地址,增加了其可靠性;在每1套通訊裝置間發(fā)送**的數(shù)據(jù)代碼,通訊站只有接到與設(shè)定
一致的數(shù)據(jù)包才有效。裝置在接到正確信號(hào)后,自動(dòng)反饋“停止”信號(hào);若接收不到反饋信號(hào),則裝置連續(xù)發(fā)送信號(hào),以保證始終保持聯(lián)絡(luò)狀態(tài)。
3)裝有備用電源以確保運(yùn)行安全。內(nèi)置蓄電池備用電源,當(dāng)外供電斷開(kāi)時(shí),可自動(dòng)切換由內(nèi)置電源供電,可保證設(shè)備停電后持續(xù)供電120 s,以保證狀態(tài)信息及時(shí)發(fā)送到對(duì)方,避免因設(shè)備斷電而影響設(shè)備的正常使用,提高了設(shè)備運(yùn)行的可靠性。
4)使用頻段符合國(guó)家要求。使用頻帶展寬220M~238 MHz,符合國(guó)家關(guān)于數(shù)據(jù)傳輸頻率要求,且現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有同一頻率的設(shè)備,不發(fā)生相互干擾。
5)傳輸距離長(zhǎng)。該設(shè)備功率低于1 W,采用內(nèi)置12 dBi天線,適合遠(yuǎn)距離傳輸,其理論傳輸距離2km,現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際傳輸距離1.5 km,完全滿足使用要求。
6)環(huán)境適應(yīng)強(qiáng)。該設(shè)備按照工業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì),主機(jī)可在非露天環(huán)境、輕微粉塵、潮濕、雨雪、大霧等惡劣環(huán)境下使用。
3.3 堆料狀態(tài)下電氣控制原理
堆料時(shí),聯(lián)鎖裝置控制原理見(jiàn)圖1、圖2。
1)聯(lián)鎖啟動(dòng):車載皮帶啟動(dòng),其運(yùn)行信號(hào)觸點(diǎn)閉合,車載無(wú)線通訊站發(fā)射端X2(車)發(fā)射信號(hào),地面無(wú)線通訊站接收端K2(地)接收信號(hào),大皮帶繼電
器KA2線圈吸合,KA2觸點(diǎn)閉合,大皮帶啟動(dòng)。
2)聯(lián)鎖停止:車載皮帶停止,其運(yùn)行信號(hào)斷開(kāi),車載無(wú)線通訊站發(fā)射端X2(車)信號(hào)中斷,地面無(wú)線通訊站接收端K2(地)信號(hào)斷開(kāi),大皮帶繼電器KA2線圈斷開(kāi),KA2觸點(diǎn)斷開(kāi),大皮帶停止。
3)單動(dòng)啟動(dòng):SA轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)閉合(左轉(zhuǎn)),短接車載皮帶運(yùn)行信號(hào),車載無(wú)線通訊站發(fā)射端X2(車)發(fā)射信號(hào),地面無(wú)線通訊站接收端 K2(地)接收到信
號(hào),大皮帶繼電器KA2線圈吸合,KA2觸點(diǎn)閉合,大皮帶單動(dòng)啟動(dòng)。
3.4 取料狀態(tài)下電氣控制原理
取料時(shí),聯(lián)鎖裝置控制原理見(jiàn)圖3、圖4。
1)聯(lián)鎖啟動(dòng):轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)SA1打到取料狀態(tài),大皮帶 KA2 線圈吸合,大皮帶具備啟動(dòng)條件后啟動(dòng),其運(yùn)行信號(hào)觸點(diǎn)閉合,地面無(wú)線通訊站發(fā)射端X1(地)發(fā)射信號(hào),車載無(wú)線通訊站接收端K1(車)接收到信號(hào),車載皮帶繼電器KA1線圈吸合,KA1觸點(diǎn)閉合,車載皮帶啟動(dòng)。
2)聯(lián)鎖停止:大皮帶停止,其運(yùn)行信號(hào)斷開(kāi),地面無(wú)線通訊站發(fā)射端X1(地)信號(hào)中斷,車載無(wú)線通訊站接收端K1(車)信號(hào)斷開(kāi),大皮帶繼電器KA1線圈斷開(kāi),KA1觸點(diǎn)斷開(kāi),車載皮帶停止。
3)單動(dòng)啟動(dòng):SA轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)閉合(右轉(zhuǎn)),短接聯(lián)鎖接收繼電器 KA1 觸點(diǎn),車載接觸器線圈吸合,車載皮帶單動(dòng)啟動(dòng)。
3.5 滑線聯(lián)鎖狀態(tài)下電氣控制原理
與安全滑觸線聯(lián)鎖時(shí),其控制原理見(jiàn)圖5、圖6。
1)供電啟動(dòng):SA2轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)閉合,短接聯(lián)鎖接收繼電器 KA3 觸點(diǎn),滑線供電接觸器線圈吸合,滑線供電啟動(dòng)。2)供電聯(lián)鎖:急停按鈕SB1閉合,車載無(wú)
線通訊站發(fā)射端X3(車)發(fā)射信號(hào),地面無(wú)線通訊站接收端K3(地)接收到信號(hào),滑線繼電器KA3線圈吸合,KA3觸點(diǎn)閉合,滑線供電運(yùn)行(SA2轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)斷開(kāi))。3)故障停止:滑線故障,操作人員按動(dòng)緊急按鈕 SB1,其緊急信號(hào)斷開(kāi),車載無(wú)線通訊站發(fā)射端X3(車)信號(hào)中斷,地面無(wú)線通訊站接收端K3(地)信號(hào)斷開(kāi),滑線繼電器KA3線圈斷開(kāi),KA3觸點(diǎn)斷開(kāi),滑線供電停止。
通過(guò)其裝置實(shí)現(xiàn)大型機(jī)具與大皮帶、大型機(jī)具與滑線之間的遠(yuǎn)距離無(wú)線聯(lián)鎖控制,能快速?gòu)拇笮蜋C(jī)具上對(duì)滑線、皮帶進(jìn)行應(yīng)急停止,從而滿足工業(yè)控制的可靠性和實(shí)時(shí)性要求,保障大型機(jī)具和大皮帶之間聯(lián)鎖反應(yīng)的快速與及時(shí)性,不但實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗,而且降低了設(shè)備故障率。
4 實(shí)施效果
項(xiàng)目實(shí)施后,解決了原料場(chǎng)堆、取料移動(dòng)設(shè)備與地面皮帶機(jī)之間不能同步聯(lián)鎖控制的難題,避免了因設(shè)備不能同步控制造成停機(jī)等間接經(jīng)濟(jì)損失;大幅降低了原料場(chǎng)堆取料機(jī)設(shè)備故障率,減少了因滑觸線故障造成的延誤火車卸料現(xiàn)象,確保了原料場(chǎng)礦料的輸送暢通。堆取料機(jī)設(shè)備故障率降低,礦料配比穩(wěn)定,有利于提高燒結(jié)礦質(zhì)量與產(chǎn)量,綜合經(jīng)濟(jì)效益達(dá)100余萬(wàn)元。