0 引言
在我國(guó)工業(yè)化發(fā)展進(jìn)程下,機(jī)械設(shè)備制造水平不斷提升,起重機(jī)械作為工業(yè)或者建筑行業(yè)中的常見(jiàn)設(shè)備,其具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、應(yīng)用廣泛以及種類(lèi)繁多等特點(diǎn),尤其建筑領(lǐng)域,起重機(jī)械就是生產(chǎn)的命脈設(shè)備,很多施工任務(wù)都需要借助起重機(jī)械完成。但是基于起重機(jī)械的應(yīng)用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn),其在使用中存在一定的安全隱患,如果發(fā)生傷人事故,會(huì)危害人員生命和企業(yè)效益。因此,在使用起重機(jī)械中,企業(yè)要采取科學(xué)的措施規(guī)避事故,加強(qiáng)技術(shù)管理,發(fā)揮起重
機(jī)械的生產(chǎn)價(jià)值。
1 起重機(jī)械安全事故誘發(fā)原因
1.1 觸電事故
觸電事故是起重機(jī)械安全事故的主要類(lèi)型,誘發(fā)觸電事故的原因包括:**,司機(jī)室靠近滑觸線(xiàn),在司機(jī)進(jìn)出司機(jī)室時(shí)容易觸碰滑觸線(xiàn)而誘發(fā)安全事故;**,由于起重機(jī)械作業(yè)具有一定高度,在起吊中如果觸碰高壓線(xiàn)或者輸電線(xiàn),則容易導(dǎo)致人員出現(xiàn)觸電事故;第三,起重機(jī)械設(shè)備電氣設(shè)施存在漏電情況;第四,起重鋼絲與高壓線(xiàn)接觸而導(dǎo)致人員觸電。
1.2 墜落事故
墜落事故主要是指操作人員從機(jī)械上因故墜落,由于現(xiàn)代起重機(jī)械普遍高度較高,如果發(fā)生墜落事故會(huì)為操作人員的生命健康帶來(lái)巨大危險(xiǎn),而導(dǎo)致墜落事故的主要原因?yàn)椋?*,在機(jī)械檢修中,檢修吊籠由于質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生墜落;**,操作人員在跨越起重機(jī)時(shí)發(fā)生墜落;第三,拆卸或者安裝塔身時(shí)發(fā)生墜落。
1.3 擠壓事故
擠壓事故主要是指在機(jī)械使用中,起重機(jī)械與人員發(fā)生擠碰情況,進(jìn)而使人員傷亡,這一事故具有較高的危險(xiǎn)性,如果擠壓事故嚴(yán)重,甚至?xí)?dǎo)致操作人員死亡,誘發(fā)這一事故的原因?yàn)椋?*,在機(jī)械運(yùn)行中由于吊具或者吊物出現(xiàn)擺動(dòng)對(duì)人員產(chǎn)生擠壓力;**,吊具或者吊物擺放不穩(wěn)定,在吊裝中傾斜撞到或者砸到操作人員;第三,操作人員在起重機(jī)械運(yùn)行中違規(guī)走動(dòng),導(dǎo)致發(fā)生擠壓事故;第四,現(xiàn)場(chǎng)指揮不合理,由于誤操作而誘發(fā)擠壓事故。
1.4 傾翻事故
傾翻事故主要發(fā)生在露天作業(yè)下的塔式起重機(jī)和流動(dòng)起重機(jī),導(dǎo)致這一事故的主要原因?yàn)椋?*,在露天環(huán)境下,塔式起重機(jī)需要固定防風(fēng)錨,由于防風(fēng)錨固定不可靠,在大風(fēng)影響下發(fā)生傾翻事故;**,操作人員違規(guī)操作而導(dǎo)致傾翻事故,例如地基存在溝、坑、斜坡等;第三,起重機(jī)支腳架設(shè)置不合理,例如高度較大或者尺寸較小,都可能誘發(fā)傾翻事故。
1.5 砸人事故
由于起重機(jī)械主要職能為空間運(yùn)輸,如果發(fā)生墜物砸人事故,容易導(dǎo)致人員傷亡,而在所有的起重機(jī)械事故中,砸人事故也*為常見(jiàn)。導(dǎo)致砸人事故的主要原因?yàn)椋?*,鋼絲繩沒(méi)有設(shè)置平衡梁,并且?jiàn)A角較大,在吊物運(yùn)輸中沒(méi)有加設(shè)防護(hù)板或者防護(hù)墊,導(dǎo)致鋼絲繩斷裂而出現(xiàn)砸人事故;**,吊鉤或者鋼絲繩存在質(zhì)量問(wèn)題,例如吊鉤組件可靠性差、材質(zhì)易斷、變形等,都可能誘發(fā)砸人事故;第三,操作人員不清楚吊物重量,重量大于鋼絲繩的承載力,進(jìn)而誘發(fā)砸人事故;第四,起重機(jī)械沒(méi)有上升極限限制器,或者在運(yùn)輸中限制器失去作用,操作人員不能及時(shí)切斷電源,進(jìn)而誘發(fā)砸人事故。
2 起重機(jī)械安全技術(shù)管理技巧
2.1 規(guī)避觸電事故的管理技巧
針對(duì)觸電事故,其管理技巧為:**,對(duì)司機(jī)室進(jìn)行科學(xué)設(shè)置,不能與滑觸線(xiàn)同側(cè),并且在滑觸線(xiàn)周邊設(shè)置安全防護(hù)板,避免司機(jī)進(jìn)出司機(jī)室發(fā)生觸電事故;**,在起吊運(yùn)輸中,現(xiàn)場(chǎng)指揮人員要具有較強(qiáng)的責(zé)任意識(shí),如果起重機(jī)械附近存在高壓電線(xiàn)或者輸電線(xiàn),則要做好指揮工作,并且安裝防護(hù)隔離裝置,避免機(jī)械臂碰到高壓線(xiàn);第三,起重機(jī)械內(nèi)部電氣設(shè)備較多,要及時(shí)進(jìn)行漏電檢查,并且在司機(jī)室設(shè)置絕緣墊板,避免由于電氣漏電而導(dǎo)致司機(jī)觸
電;第四,嚴(yán)格按照既定的流程吊裝,在觸線(xiàn)端安裝防護(hù)板,能夠有效預(yù)防觸電事故。
2.2 規(guī)避墜落事故的管理技巧
針對(duì)墜落事故,管理技巧包括以下幾點(diǎn):**,在機(jī)械檢修中,檢修人員要佩戴防護(hù)措施,當(dāng)前較為常用的措施為安全帶;**,對(duì)起重機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行科學(xué)調(diào)整,提升防護(hù)桿的高度,在防護(hù)桿材質(zhì)選擇方面,要符合強(qiáng)度要求,可有效預(yù)防人員墜落事故;第三,在拆卸和安裝起重機(jī)械中,需要嚴(yán)格按照既定的流程操作,現(xiàn)場(chǎng)指揮人員要起到安全監(jiān)督職能。
2.3 規(guī)避擠壓事故的管理技巧
針對(duì)擠壓事故,管理技巧包括:**,起重機(jī)械司機(jī)要嚴(yán)格按照流程操作,在操作之前熟悉吊運(yùn)線(xiàn)路,并且對(duì)運(yùn)輸速度進(jìn)行科學(xué)控制,如果吊運(yùn)重物的重量較大,則要放緩速度,避免速度過(guò)快而導(dǎo)致重物慣性較大,在搖動(dòng)不穩(wěn)下誘發(fā)擠壓事故;**,對(duì)吊具進(jìn)行科學(xué)放置,如果吊物體積或者重量較大,則要采用防護(hù)板或者防護(hù)墊等安全措施;第三,對(duì)操作人員的地面站位進(jìn)行管理,與作業(yè)無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁隨意進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),司機(jī)在其中起重機(jī)械之前,要觀察地面人員的站位情況,如果在運(yùn)輸路線(xiàn)上站有作業(yè)人員,需要及時(shí)提醒,不能冒然啟動(dòng)設(shè)備。
2.4 規(guī)避傾翻事故的管理技巧
針對(duì)傾翻事故,其管理技巧為:**,在露天環(huán)境下作業(yè),需要掌握當(dāng)時(shí)的氣候天氣,如果存在大風(fēng)天氣,則要對(duì)防風(fēng)錨進(jìn)行加固處理,檢查夾軌器的狀態(tài),確保在大風(fēng)的作用下,起重機(jī)械不會(huì)出現(xiàn)傾翻;**,在起重機(jī)械安裝運(yùn)行前,要對(duì)地面情況進(jìn)行檢查,如果存在溝、坑、斜坡等情況,要及時(shí)組織人員處理,處理后才能正常運(yùn)輸;第三,對(duì)吊運(yùn)重物的重量進(jìn)行估算,保證重量在起重機(jī)械工作范圍內(nèi),并且對(duì)支腳架進(jìn)行科學(xué)設(shè)計(jì),保證其高度和尺寸符合要求。
2.5 規(guī)避砸人事故的管理技巧
針對(duì)砸人事故,其管理技巧為:**,在捆扎鋼絲繩時(shí),要保證其夾角符合要求,不能存在過(guò)大情況,在吊運(yùn)重物中要盡量加設(shè)防護(hù)板和防護(hù)墊,并且運(yùn)輸前檢查鋼絲繩狀態(tài),如果存在傷痕嚴(yán)禁使用于運(yùn)輸中;**,對(duì)吊鉤狀態(tài)進(jìn)行檢查,保證組件不存在松脫情況、不出現(xiàn)變形問(wèn)題;第三,根據(jù)吊物重量進(jìn)行吊裝,如果重量較大,則可采用分開(kāi)運(yùn)輸?shù)姆绞剑亓坎荒艹銎鹬貦C(jī)械的承載能力;第四,在起重機(jī)械上安裝位置限制器,并且檢查其狀態(tài),當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況后,要立即切斷電源,避免發(fā)生砸人事件。
3 起重機(jī)械安全技術(shù)管理方法
3.1 加強(qiáng)機(jī)械狀態(tài)檢查
起重機(jī)械在使用中存在一定的安全隱患,而想要規(guī)避事故,則要注重開(kāi)展機(jī)械狀態(tài)檢查,對(duì)機(jī)械的各個(gè)零部件開(kāi)展**而細(xì)致的檢查。**,對(duì)起重機(jī)械的額定重量標(biāo)志進(jìn)行檢查,將夾軌器、平衡臂、臂架、防護(hù)板、滑線(xiàn)、電纜卷筒以及掃軌板噴涂安全色,起到警示預(yù)防的作用;**,對(duì)司機(jī)室的固定情況進(jìn)行檢查,安裝有毒、高溫環(huán)境下運(yùn)行的安全防護(hù)裝置,司機(jī)室內(nèi)玻璃使用夾層玻璃或者鋼化玻璃,司機(jī)室門(mén)要具有聯(lián)鎖工功能,照明用電電壓為 36V 以下,司機(jī)室地面要鋪設(shè)絕緣地板,并且配有滅火器;第三,對(duì)受力構(gòu)件的狀態(tài)進(jìn)行檢查,保證去穩(wěn)定性、剛度以及強(qiáng)度符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),鋼絲繩不能存在變形、銹蝕等問(wèn)題,吊鉤焊接位置不能存在開(kāi)裂、堆積、夾渣以及氣孔等缺陷,吊鉤組件如果使用螺栓連接,需要保證螺栓緊固、強(qiáng)度符合要求;第四,對(duì)通用部件和防護(hù)裝置進(jìn)行檢查,包括限制器、減速器、卷筒、滑輪、制動(dòng)器、鋼絲繩以及吊鉤等,尤其對(duì)于容易磨損的零部件,要進(jìn)行載荷實(shí)驗(yàn)和試運(yùn)行實(shí)驗(yàn),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題便于及時(shí)處理;第五,對(duì)電動(dòng)機(jī)、斷電開(kāi)關(guān)、繼電器、隔離開(kāi)關(guān)、控制按鈕、主令控制器以及凸輪控制器進(jìn)行狀態(tài)檢查,尤其在斷電開(kāi)關(guān)檢查中,需要檢查其失壓保護(hù)、短路保護(hù)、零位保護(hù)以及過(guò)流保護(hù)等裝置;第六,對(duì)電氣線(xiàn)路進(jìn)行檢查,接地電阻和絕緣電阻都要符合相關(guān)要求,金屬護(hù)層和金屬管槽都要設(shè)有接地保護(hù),避免發(fā)生觸電事故;第七,對(duì)電源電纜進(jìn)行檢查,絕緣層不能存在破損情況,所有配件都要整齊完備,機(jī)械固定裝置沒(méi)有松動(dòng)、卡阻情況,電氣元件和電氣設(shè)備與工作條件和工作環(huán)境相匹配。
3.2 落實(shí)機(jī)械保養(yǎng)維護(hù)
起重機(jī)械在日常使用中,零部件容易出現(xiàn)不同程度的磨損,為安全使用埋下一定隱患,因此,施工單位要落實(shí)機(jī)械保養(yǎng)維護(hù)工作,促使其處于正常狀態(tài)下。首先,采用先進(jìn)的故障診斷和狀態(tài)檢測(cè)技術(shù),對(duì)起重機(jī)械出現(xiàn)的零部件磨損進(jìn)行及時(shí)修復(fù),對(duì)于經(jīng)常使用的吊鉤以及鋼絲繩等配件,要及時(shí)更新,避免由于鍛煉而發(fā)生安全事故;其次,制定科學(xué)的機(jī)械維護(hù)制度,結(jié)合起重機(jī)械的使用頻率,要求所有維修人員按照制度的要求開(kāi)展各項(xiàng)工作,并且實(shí)行崗
位責(zé)任制,提升檢修人員的責(zé)任意識(shí)和安全意識(shí);*后,制定合理的機(jī)械檢修計(jì)劃,包括日檢、月檢以及年檢等,尤其對(duì)于經(jīng)常使用的起重機(jī)械,需要適當(dāng)提升檢修頻率。
3.3 提升人員安全意識(shí)
導(dǎo)致起重機(jī)械傷人事故的主要原因在于操作人員安全意識(shí)薄弱,針對(duì)這一問(wèn)題,企業(yè)要注重提升所有人員的安全意識(shí)。首先,對(duì)于大型起重機(jī)械,司機(jī)要秉承持證上崗原則,只有操作資質(zhì)的人員才能操縱起重機(jī)械,現(xiàn)場(chǎng)其他人員嚴(yán)禁隨意操作,如果發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作要及時(shí)處理;其次,現(xiàn)場(chǎng)指揮人員需要具有較強(qiáng)的責(zé)任意識(shí),通過(guò)科學(xué)的指揮確保運(yùn)輸作業(yè)的高效完成;*后,所有作業(yè)人員都要樹(shù)立正確的安全意識(shí),規(guī)范自身操作,嚴(yán)禁存在盲目操作或者憑經(jīng)驗(yàn)操作的問(wèn)題。
4 結(jié)束語(yǔ)
總而言之,起重機(jī)械屬于工業(yè)和建筑領(lǐng)域較為常用的機(jī)械設(shè)備,在運(yùn)行中容易誘發(fā)各種安全事故,相關(guān)企業(yè)需要采取科學(xué)的管理舉措,規(guī)避可能發(fā)生的安全事故,確保起重機(jī)械處于穩(wěn)定狀態(tài)下,保證生產(chǎn)安全進(jìn)行。